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電鍍、鍍膜用水設(shè)備概述

    電鍍涂裝行業(yè)中,為了增加鍍件表面光潔度,亮度,附著力,電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水,另外在鍍件漂洗時也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗,電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng),電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置,反滲透裝置,離子交換裝置,EDI裝置等組合而成,以滿足電鍍行業(yè)對水質(zhì)的要求。EDI是將電滲析(電場感化下溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子經(jīng)過膜而遷移的景象)與離子交換相結(jié)合的新型水處理辦法,操縱電滲析(電場感化下溶液中的帶電的溶質(zhì)粒子經(jīng)過膜而遷移的景象)中的極化景象對離子交換樹脂(用化學(xué)法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑)(用化學(xué)法將高分子共聚物制成的無機單體顆粒的離子交換劑)(又稱離子交換劑)結(jié)束電化學(xué)持續(xù)再生,不需求酸堿,更合適環(huán)保請求,可調(diào)換離子交換混床,制取超純水。

制備工藝流程

電鍍、鍍膜用水設(shè)備的工藝大致分成以下幾種：

1,采用離子交換方式,其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點

2,采用兩級反滲透方式,其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →精密過濾器→一級反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷) →純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3,采用高效反滲透加EDI方式,其流程如下：

自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵 →PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵 →EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

3.電鍍、鍍膜用水設(shè)備特點

電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生,即耗費物力又浪費人工,我們公司經(jīng)過多年實踐,同時結(jié)合最新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運行成本低的優(yōu)點（離子交換器的再生周期大大延長）,運行可靠。與最新工藝相比具有造價低,耗材易得的優(yōu)點。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn),可靠。

4.應(yīng)用領(lǐng)域

·電鍍(鍍金,鍍銀,鍍絡(luò),塑料電鍍,鍍鉻,鍍鋅等用水),玻璃鍍膜用高純水

·超聲波清洗,超音波清洗用純水,化學(xué)鍍,電泳用純水

·汽車,家電,建材產(chǎn)品表面涂裝,清洗純水

·其它要求的表面處理用純水

EDI系統(tǒng)特點：

在制藥,半導(dǎo)體,電力和表面清洗等工業(yè)中得到了大力的發(fā)展,同時在廢水處理,飲料及微生物等領(lǐng)域也得到廣泛使用。

EDI設(shè)備是應(yīng)用在反滲透系統(tǒng)之后,取代傳統(tǒng)的混床離子交換技術(shù)(MB-DI)生產(chǎn)穩(wěn)定的超純水。

EDI技術(shù)與混合離子交換技術(shù)相比有如下優(yōu)點:

①水質(zhì)穩(wěn)定

②容易實現(xiàn)全自動控制

③不會因再生而停機

④不需化學(xué)再生 ⑤運行費用低

⑥廠房面積小

⑦無污水排放

我們將繼續(xù)堅持以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,科學(xué)進(jìn)步為導(dǎo)向,科技人才為根基,優(yōu)良售后服務(wù)為天職。始終把用戶利益放在第一位,“品質(zhì)是企業(yè)生存之本,服務(wù)是品牌發(fā)展之根” 提供一流技術(shù),奉獻(xiàn)一流服務(wù),竭誠合作共創(chuàng)輝煌!